活化控制  
     通過原料選擇、活化介質、溫度、時間等反應條件的調整可在一定程度上控制一活性炭的內部孔結構及大小分布，對于用作催化劑載體的活性炭，要求其具有較多一的中孔或大孔，而對于能選擇吸附某些分子的活性炭，則希望其具有大小均一的特一定孔徑。
     在采用氣體活化時，重量減少率可以作為活化度的標準·通常，高活化溫度能一導致微孔增加而不增加總孔體積，低溫形成的中孔較多活化時間的增加易形成微孔，高水蒸氣分壓則阻止微孔的發展。
     在采用化學活化時，不同活化劑及其用量使化學活化法在制備不同孔徑分布及不同表面化學特性的活性炭表面變得更加自由。常用的活化劑有堿金屬、堿土金屬的氫氧化物、無機鹽類以及一些酸類，如KOH, NaOH, ZnC12, CaC12, H3PO;等，其中目前應用最多的是KOH,
     在活化過程中，主要是通過不同溫度及氣氛來控制不同表面氧化物的生成。對于吸附酸性化合物，’要求活性炭具有較多的堿性表面氧化物，而富于酸性表面氧化物的炭更易于吸附堿性化合物。在活化過程中添加大量的KOH之類的堿具有較好
碳沉積
     碳沉積技術主要調整活性炭的孔隙結構，使其具有分子篩性質，提高氣體分離一的選擇性，目前被大量用于生產變壓吸附(PSA)中所使用的吸附劑。碳沉積包括氣相碳沉積與液相浸漬后熱解碳沉積，目前應用較多的是化學氣相碳沉積(CVD)，其方法是在含苯之類的烴類氣體中對活性炭進行熱處理，使烴類氣體分解析出的熱解炭沉積在活性炭表面，以縮小孔徑。